Сервогидравлические испытательные машины серии УТС 115
Принцип действия машин основан на преобразовании нагрузки, приложенной к испытываемому образцу, датчиком силоизмерительным (далее – датчик) в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке.
Приложенная нагрузка, создаваемая машинами, деформирует испытуемый образец, при этом производится измерение значения величины этой нагрузки и соответствующей ей величины деформации образца.
В состав машины входят: модуль силозадающий, блок управления, пульт оператора и пульт оператора ручного управления.
Принцип действия машин основан на преобразовании нагрузки, приложенной к испытываемому образцу, датчиком силоизмерительным (далее – датчик) в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке.
Приложенная нагрузка, создаваемая машинами, деформирует испытуемый образец, при этом производится измерение значения величины этой нагрузки и соответствующей ей величины деформации образца.
В состав машины входят: модуль силозадающий, блок управления, пульт оператора и пульт оператора ручного управления.
| Наименование характеристики | Значение |
|---|---|
| Наибольший диапазон измерений продольного удлинения (деформации) образца, мм | от -10 до +100 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений продольного удлинения (деформации) образца в диапазоне от 0 до 300 мкм включ., мкм | ±1,5 |
| ±3 | |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измере-ний продольного удлинения (деформации) образца в диапа-зоне св. 300 мкм до наибольшего предела измерений, % | ±0,5 |
| ±1 | |
| Наибольший диапазон измерений поперечного удлинения (деформации) образца, мм | от -5 до +12 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений поперечного удлинения (деформации) образца в диапазоне от 0 до 300 мкм включ., мкм | ±1,5 |
| ±3 | |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измере-ний поперечного удлинения (деформации) образца в диапазо-не св. 300мкм до наибольшего предела измерений, % | ±0,5 |
| ±1 | |
| Наибольшее перемещение штока гидроцилиндра, мм | 100 |
| 150 | |
| 250 | |
| 450 | |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещения штока гидроцилиндра в диапазоне измерений от 0 до 5 мм включ., мм | ±0,025 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений перемещения штока гидроцилиндра в диапазоне измерений св. 5 мм до наибольшего предела измерений, % | ±0,5 |
Условия эксплуатации:
- температура окружающего воздуха — от плюс 10 до плюс 35 °С
- относительная влажность воздуха — от 10 до 90 %
- температура окружающего воздуха при использовании датчика перемещений (деформации), °С от плюс 15 до плюс 25 °С
Параметры электрического питания
- напряжение питающей сети — от 207 до 253 В /от 360 до 440
- частота питающей сети — от 49 до 51 Гц
Вероятность безотказной работы за 1000 часов — 0,92
Полный средний срок службы, лет, не менее — 15 лет
Конструктивно модуль силозадающий состоит из рамы, силового гидроцилиндра, датчика силы, датчика перемещений, датчика деформаций (опционально), приспособлений для поддержки, фиксации или захвата испытываемого образца. Рама состоит из нижней плиты с закреплёнными на ней двумя или четырьмя направляющими колоннами и траверсы. Для изменения высоты рабочего пространства траверса имеет возможность перемещения по направляющим колоннам и фиксации в требуемом положении.
Силовой гидроцилиндр может быть установлен на нижней плите или на траверсе и приводится в действие давлением, создаваемым гидравлической станцией.
Блок управления может быть встроенным в основание машины.
Испытываемый образец устанавливается при помощи приспособлений между штоком гидроцилиндра и неподвижными элементами рамы. Нагрузка, прикладываемая к испытываемому образцу, измеряется датчиком силы. Датчик силы может работать как на растяжение, так и на сжатие. Датчик перемещений связан со штоком гидроцилиндра и измеряет его линейное перемещение. Значения величин силы, перемещения штока гидроцилиндра, деформации отображаются на дисплее пульта оператора.
Пульт оператора представляет собой микропроцессорный блок, который осуществляет прием, обработку и визуализацию информации от датчиков силы, перемещений, деформации, а также управляет режимами работы машины. На передней панели пульта оператора расположен графический дисплей.
Пульт оператора ручного управления предназначен для управления перемещением и скоростью перемещения штока гидроцилиндра при позиционировании в процессе подготовки испытания.
Машины могут оснащаться несколькими сменными датчиками силы с различными диапазонами измерений, не превышающими наибольший предел измерений силы машины, датчиками продольной и поперечной деформации с различными диапазонами измерений, отвечающими требованиям испытаний образцов.
Для предотвращения несанкционированного доступа производится опломбирование пульта оператора машин.
Все машины серии «УТС 115» внесены в ГосРеестр средств измерений. Свидетельство об утверждении типа средств измерений.
Пульт оператора
- Цветной сенсорный дисплей пульта оператора с разрешением экрана 800х600 точек;
- Вывод протокола испытания (таблиц, графиков) на лазерный принтер;
- Вывод информации о результатах (в виде таблиц, протоколов, графиков в координатах «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение — Время» в любом масштабе, выбор фрагмента диаграммы, а так же печать с миллиметровой сеткой) испытаний на дисплей; возможность подключения ПЭВМ и электронных измерительных приборов (экстензометры, электронные динамометры);
- Автоматическое обнуление;
- Математическая обработка результатов испытания;
- Сохранение и архивирование протоколов испытаний;
- Программное обеспечение на русском языке для испытания материалов по ГОСТ, ASTM, ISO, DIN в рамках технических возможностей машины и технического задания на поставку;
- Определение текущего и максимального значения нагрузки, действующей на образец, и соответствующего ей значения перемещения подвижной траверсы;
- Проведение испытаний до разрушения образца, заданного значения нагрузки, перемещения, расчет деформации по перемещению подвижной траверсы, предел текучести при растяжении, относительное удлинение при разрыве;
- Возможность проведения испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, малоцикловую усталость, … в пределах технических возможностей машины;
- Программирование параметров испытаний образцов в диалоговом режиме;
- Цифровая настройка всех датчиков;автоматический режим проведения испытаний;
- Автоматическая цифровая защита от перегрузки и аварийных ситуаций;
- Цифровое ступенчатое и плавное задание скорости;
- Автоматическая настройка ряда скоростей машины.
- Испытательная машина с пультом оператора (микропроцессорный блок управления);
- Комплект документации на бумажном и/или жестком СD носителе:
- руководство по эксплуатации на оборудование;
- инструкция оператору;
- сертификат об утверждении типа средств измерений;
- методика поверки.
- дополнительный гидравлический привод, термокриокамеры, высокотемпературные печи и другое оборудование по требованию заказчика;
- программно-технический комплекс (компьютер, TFT монитор, лазерный принтер) со специальным программным обеспечением.
Или есть вопросы?
Оставьте заявку — наш технический специалист свяжется с вами для обсуждения задачи в течение рабочего дня