ТРТС-10

Испытательные нагрузки, Н:

• предварительная - 98.07
• общие по методу Роквелла - 588,4; 980,7;1471

Погрешность испытательных нагрузки, %:

• предварительной - ±2
• общих 588,4 Н; 980,7 Н; 1471 Н - ±0,5

Пределы допускаемой погрешности твердомеров при поверке их эталонными мерами твердости 2-го разряда типа МТР, ед. твердости:

• (83±3) HRA - ±1,2
• (90±10) HRB - ±2
• (25±5) HRC - ±2
• (45±5) HRC - ±1,5
• (65±5) HRC - ±1

Диапазон регулирования расстояния от вершины испытательного наконечника до рабочей поверхности стола, мм: 0 - 200

Расстояние от оси испытательного наконечника до передней стенки корпуса твердомеров, не менее, мм: 150

Регулируемая выдержка времени под общей нагрузкой в диапазоне, с: 1 - 99

Выдержка времени при измерении твердости пластмасс от начала снятия основной нагрузки до отсчета показаний, с: 15

Время плавного приложения основной нагрузки, с: 2 - 8

Погрешность выдержки времени, с: ±1

Отсчетное устройство: цифровое отсчетное устройство

Цена деления шкалы отсчетного устройства, не более, ед.твердости Роквелла: 0,1

Разбраковка на группы твердости: твердость МЕНЬШЕ, НОРМА, БОЛЬШЕ: имеется

Математическая обработка результатов измерения, нахождение среднего, наибольшего и наименьшего значений, вариации показаний: имеется

Измерение твердости внутренних поверхностей отверстий диаметрами D, мм, не менее на длине отверстия до L, мм (диаметр D на L):

• по шкалам Роквелла A, B, C, F, G:
  • Ø 30 на 25 мм
  • Ø 70 на 150 мм
• по шкалам Роквелла E, H, K, L, M, P, R, S, V:
  • Ø 42 на 25 мм
  • Ø 76 на 150 мм

Используемые индикаторы: Алмазный наконечник НК ГОСТ 9377-81 и шарики диаметрами (1,588±0,003), (3,175±0,004), (6,35±0,010) и (12,7±0,015) мм по ГОСТ 3722-81 твердостью не менее 850 HV

Способ приложения нагрузки: электромеханический привод привод

Габаритные размеры, ВхШхГ, не более, мм: 700х650х220

Масса, не более, кг: 95

Потребляемая мощность, не более, Вт: 80

Твердомеры ТРТС предназначены для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла и сплавов по методу Бринелля, а также пластмасс.

Все твердомеры серии "ТРТС" внесены в ГосРеестр средств измерений. Свидетельство об утверждении типа средств измерений.

• Цветной сенсорный дисплей пульта оператора с разрешением экрана 800х600 точек;
• Управление процессом испытания: автоматический и полуавтоматический запуск двигателя приложения основной нагрузки, автоматический отсчет времени выдержки образца под основной и предварительной нагрузкой;
• Проведение испытаний на измерение твердости по методу Роквелла и Бринелля, измерение в процессе испытания внедрение индентора с точностью до 0,0001мм и пересчет измеренной величины;
• Фиксирование момента приложения предварительной нагрузки по датчику перемещения индентора в мм.
• Показание датчика перемещения в момент полного отвода стола с образцом (исходное положение) должно быть равно нулю.
• Пересчет твердости, измеренной в единицах твердости Роквелла, в другие единицы твердости (Бринелль (3000кгс, 10мм – диаметр шарика), Виккерс, Роквелл, Супер - Роквелл).
• Ввод математической коррекции показаний по образцовым мерам твердости.
• Ввод данных, определяющих режим испытания: введение метода испытания, времени выдержки образца под общей нагрузкой, количество испытаний в серии (до 50), значения верхнего и нижнего предела твердости, стандартного значения твердости, по которому рассчитывается отклонение результата в единицах твердости, номер изделия и код оператора.
• Установку часов реального времени и даты (число, месяц, год). Функционирование часов реального времени продолжается и после выключения прибора.
• Индикацию в процессе испытания текущего значения перемещения индентора в мм.
• После проведения испытания вывод на индикацию значения рассчитанной твердости, номера испытания в серии, сообщения о разбраковке на группы твердости (меньше, норма, больше). Если результат больше или меньше нормы, то показание твердости мигает.
• Расчет и индикацию средних значений твердости в серии испытаний (до 50) и расхождение показаний в процентах.
• Формирование архива данных о проведенных испытаниях с датой проведения и параметрами испытываемых изделий в энергонезависимой памяти микропроцессорного блока (до 2047 испытаний (7FFh)) с возможностью поиска данных в архиве по времени и дате проведения искомого испытания, по коду оператор или по номеру изделия и вывода на индикацию результата искомого испытания.
• Вывод на лазерный принтер протокола единичного испытания и протокола серии испытаний со средним значением твердости, расхождением показаний в серии и сводной таблицей результатов, а также 60 (120, 180 и т.п.) позиций архива данных.
• Вывод на IBM-совместимый компьютер архива данных о проведенных испытаниях (интерфейс - RS232), а также автоматический вывод каждого результата сразу после окончания испытания. Программой высокого уровня полученные данные переводятся в формат Excel.
• Самотестирование микропроцессорного блока и энергонезависимой памяти при включении.
• Общий сброс параметров по умолчанию в случае сбоя энергонезависимой памяти блока микропроцессорного.

1. Твердомер ТРТС, в том числе:
   • Опора М12 - 4 шт.
   • Стол плоский - 1 шт.
   • Заглушка - 2 шт.
   • Наконечник алмазный, ГОСТ 9377 - 1 шт.1
   • Запасные части:
   • Шарики (1,588±0,003) мм ГОСТ 3722 - 1 шт.
   • Сменные части
   • Наконечник шариковый 1,588 - 1 шт.
   • Наконечник шариковый 3,175 - 1 шт.
   • Наконечник шариковый 6,35 - 1 шт.
   • Наконечник шариковый 12,7 - 1 шт.
   • Стол призматический малый - 1 шт.
   • Стол призматический - 1 шт.
   • Принадлежности
   • Меры твердости эталонные МТР 2-го разряда ГОСТ 9031
2. Комплект документации на бумажном и/или жестком СD носителе:
   • руководство по эксплуатации на оборудование;
   • инструкция оператора;
   • свидетельство о первичной поверке средств измерений;
   • копия сертификата об утверждении типа средств измерений;
   • методика поверки.

• Транспортировка до производственной базы Заказчика;
• Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на испытательной машине;
• Гарантийные обязательства - 18 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.